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污泥混烧灰重金属固化稳定化方法

文章作者:    时间:2019-07-08 09:32

 

  本发明涉及一种澳门赌博网站网址污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;属于环保和资源重复利用的技术领域。本发明所述方法包括下述步骤:步骤一按质量比,干污泥:稻壳灰=3:7~1:9配取稻壳灰和干污泥;混合均匀后,在600℃~900℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰;步骤二按质量比,污泥混烧灰:水泥=3‑5:5‑7的比例,配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.45‑0.55的调浆;装模震实后固化,得到固化料;固化料经养护,得到产物。本发明所设计的方案在确保热量能得到合理利用的前提下,实现了污泥中重金属的固化稳定化,浸出量大大降低,同时实现了污泥的资源化应用。

  权利要求书

  1.一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:

  步骤一

  按质量比,干污泥:稻壳灰=3:7~1:9配取稻壳灰和干污泥;混合均匀后,在600℃~900℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰;

  步骤二

  按质量比,污泥混烧灰:水泥=3-5:5-7的比例,配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.45-0.55的调浆;装模震实后固化,得到固化料;固化料经养护,得到产物。

  2.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:所述干污泥的含水量小于等于1wt%。

  3.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:所述稻壳灰的含水量小于等于1wt%。

  4.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:步骤一中,按质量比,干污泥:稻壳灰=3:7~1:9。

  5.根据权利要求4所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:步骤一中,按质量比,干污泥:稻壳灰≦2:8。

  6.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:步骤一中,在750℃~850℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰。

  7.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:步骤一中,在800℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰。

  8.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:步骤二中,污泥混烧灰:水泥=3:7的比例配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.5的调浆。

  9.根据权利要求1所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于;包括下述步骤:

  步骤一

  按质量比,干污泥:稻壳灰=2:8配取稻壳灰和干污泥;混合均匀后,在600℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰;

  步骤二

  按质量比,污泥混烧灰:水泥=3:7的比例,配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.5的调浆;装模震实后固化;得到固化料;固化料经养护,得到产物。

  10.根据权利要求9所述的一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;其特征在于:产物养护3天,强度即可达到7.0MPa;对7天和28天养护固化后产物进行浸出实验,其中7天Cr的浸出量小于等于0.018mg/L、Cu的浸出量小于等于0.049mg/L、锌的浸出量小于等于1.721mg/L;28天固化体Cr的浸出量小于等于0.007mg/L、Cu的浸出量小于等于0.017mg/L、锌的浸出量小于等于0.34mg/L。

  说明书

  一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法

  技术领域

  本发明涉及一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;属于环保和资源循环利用的技术领域。

  背景技术

  随着我国各地污水处理厂的兴建,污水问题得到了一定程度的缓解,但伴随而来的新问题是如何有效的处理城市污泥。数据显示,我国每年新增淤泥近300万吨,且年增长高于10%,如果全国的污水全部得到处理,产生的污泥量(干重)更是近840万吨,这一值达到了我国废弃物总量的3.2%。在我国现有的污水处理厂中,配备了污泥处理设施的不足1/4,配备了较为完善的处理工艺的不足1/10,在仅有的十几座消化池中,能够正常运行的也不足一半,部分地区更是直接排放污水污泥造成二次污染,严重威胁到周边居民的卫生安全及饮水健康。

  随着污泥量的逐渐增加,污泥的处理处置问题应该得到重视,如果不妥善处理,会产生以下危害:①污泥的密度大,含水率高,不能有效控制会侵占土地。②污泥的堆积会产生大量有害成分,这些有害成分会随着环境的变化发生化学反应,杀灭土壤微生物,导致土壤结构破坏或使土壤丧失腐蚀分解能力。③污泥中的机物会被微生物分解释,分解后释放出的有害气体及尘埃会对大气造成污染。④若大量污泥排入江河湖泊,会发生污泥堆积,污染水体。⑤污泥中含有大量寄生虫、肠道细菌及病毒等病原菌,这些病原菌大部分浓缩在污泥颗粒上,比水体中数量高出数十倍,威胁人类健康与国外相比较,我国的污泥处理技术起步较晚,直接填埋法占主导地位。但通过该方法处理,需要等待较长时间,且填埋后会产生一系列有害物质,这些有害物质会逐渐渗透到地下,污染地下水源。而堆肥、焚烧、建材利用等方式也是目前对污泥的主要处理方式,但上述处理方法均存在重金属浸出毒性污染难以控制的问题。

  发明内容

  本发明针对现有技术的不足;在焚烧污泥的基础上提供一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法。

  本发明一种污泥混烧灰重金属固化稳定化的方法;包括下述步骤:

  步骤一

  按质量比,干污泥:稻壳灰=3:7~1:9配取稻壳灰和干污泥;混合均匀后,在600℃~900℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰;

  步骤二

  按质量比,污泥混烧灰:水泥=3-5:5-7的比例,配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.45-0.55的调浆;装模震实后固化;得到固化料;固化料经养护,得到产物。

  作为优选方案,所述干污泥的含水量小于等于1wt%。

  作为优选方案,所述稻壳灰的含水量小于等于1wt%。

  作为优选方案,步骤一中,按质量比,干污泥:稻壳灰=3:7~1:9。作为更进一步的优选方案,步骤一中,按质量比,干污泥:稻壳灰小于等于2:8。这一优化比例,实现混烧产生热量资源化的前提。同时,该优化比例结合优化的有氧煅烧温度,是实现其固化后拥有高强度的必要条件。

  作为优选方案,步骤一中,在785℃~815℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰。进一步优选为800℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰。

  作为优选方案,步骤二中,污泥混烧灰:水泥=3:7的比例配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.5的调浆。

  本发明的最佳实施方案为:

  步骤一:

  按质量比,干污泥:稻壳灰=2:8配取稻壳灰和干污泥;混合均匀后,在600℃进行有氧煅烧;得到污泥混烧灰;

  步骤二:

  按质量比,污泥混烧灰:水泥=3:7的比例,配取污泥混烧灰:水泥,加入水调浆,得到水灰比为0.5的调浆;装模震实后固化;得到固化料;固化料经养护,得到产物。所述养护的温度为:20℃±3℃,湿度为95%±3℃。

  本发明,产物养护3天,强度即可达到7.0MPa;7天养护固化后进行浸出,其Cr的浸出量小于等于0.018mg/L、Cu的浸出量小于等于0.049mg/L、锌的浸出量小于等于1.721mg/L;28天养护固化后进行浸出,其Cr的浸出量小于等于0.007mg/L、Cu的浸出量小于等于0.017mg/L、锌的浸出量小于等于0.711mg/L。

  本发明的原理和优势

  本发明通过有优化干污泥与稻壳灰的比例,尤其是当干污泥:稻壳灰等于2:8时,配合适当的有氧煅烧温度(优选为800℃);可以实现对Cr的高效固定,同时对污泥中的重金属Cu、Zn、Mn也有不错的固定效果,浸出量大大降低然后结合后期与适量水泥的复配;在固化上述重金属的同时,还可以得到强度较高的产物。本发明所设计的工艺对污泥中的Cr、Cu、Zn特别有适用效果。

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